通风机安装质量管理（二）
3.6.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图3.6.11。
图3.6.11
（a）吊索装整机；（b）吊装机罩；（c）吊装传动机构；（d）吊装机制
3.6.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
3.6.13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表3.6.13。
叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差 表3.6.13
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叶轮直径（mm）
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≤600
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＞600
～1200
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＞1200
～2000
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＞2000
～3000
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＞3000
～5000
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＞3000
～5000
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＞8000
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对应两侧半径径间隙之差不应超过（mm）
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0.5
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1
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1.5
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2
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3.5
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5
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6.5
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3.6.14通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
3.6.15风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1通风机的安装应符合下列规定:
1型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；
2叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；
3固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计图核对、观察检查。
4.1.2通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。
检查数量:全数检查。
检查方法:依据设计图核对、观察检查。
4.2一般项目
4.2.1通风机的安装应符合下列规定:
1通风机的安装，应符合表4.2.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；
表4.2.1通风机安装的允许偏差
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项次
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项目
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允许偏差
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检验方法
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1
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中心线的平面位移
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10mm
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经纬仪或拉线和尺量检查
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2
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标高
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±10mm
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水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查
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3
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皮带轮轮宽中心
平面偏移
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1mm
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在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查
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4
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传动轴水平度
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纵向0.2/1000
横向0.3/1000
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在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查
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5
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联轴器
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两轴芯径
向位移
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0.05mm
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在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查
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两轴线
倾斜
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0.2/1000
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2现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；
3安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；
4安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
检查数量:按总数抽查20%，不得少于1台。
检查方法:尺量、观察或检查施工记录。
5、成品保护
5.1整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
5.2解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
5.3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
5.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。
6、应注意的质量问题
6.1风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
6.2风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧进气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。
6.3通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
6.4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
6.5风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。
7、质量记录
7.1通风机安装质量检验评定表。
7.2进场设备检验记录表。
7.3预检工程检查记录单。
7.4设备基础工程验收记录。
7.5一般通风系统试运行记录。
7.6单位工程观感质量评定表。
7.7中间验收记录。
7.8自检互检记录。
8、安全标准
9、环保措施
9、环保措施
来源：建设工程教育网
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